硬質合金是超硬材料應用的典型代表，被稱為工業的牙齒，在石油天然氣、化工、流體、工程機械等眾多領域被廣泛應用。尤其硬質合金精密零件更被廣泛迫切需求，在高耐磨性能作業的機械化生產過程中使用效果更突出。西迪小編整理了硬質合金精密零件加工的相關知識，供大家學習了解。

西迪技術股份有限公司硬質合金精密零件的生產加工擁有成熟可靠的技術和先進生產設備，按照客戶圖紙要求提供生產制造硬質合金精密零件。作為株洲硬質合金生產廠家，一直致力于為機械工業生產作業提供高性能硬質合金產品，從毛坯生產到深加工精度要求作業，依托生產技術為基礎，以完善產業鏈為堅實后盾，先進的生產設備和豐富的從業經驗作為保證，為客戶提供硬質合金精密零件生產加工，以客戶圖紙要求作為依據，精選優質材料以最大限度的滿足客戶對硬質合金耐磨件產品的使用需求。

針對高端機械工作要求，硬質合金耐磨零件所表現出的優異性能是其他金屬材料望塵莫及的，尤其是超精密零件配件的核心工作部件。但其生產加工過程也是高難度、高標準、高要求的。

硬質合金精密零件生產加工的要求是精密級的精度，這對于硬質合金深加工體系是需要強大的技術支持和豐富的從業經驗配合先進的生產設備，以達到μ級精度公差要求。加工設備方面，西迪擁有車銑復合加工中心，五軸加工中心，四軸立式加工中心，數控臥鏜銑床，臺灣全能型數控車，深孔鉆鏜（珩）加工及三座標槍鉆和ZEISS ACCURA三座標等各類先進的研發、生產、檢驗、試驗設備300余臺（套），形成了可加工直徑≤400mm，長度≤3000mm的長軸套管類復雜結構零件的機加工配套能力。加工精度方面，西迪可以生產加工的硬質合金精密零件公差要求±0.001，同心度、平行度0.002。

公司生產加工的硬質合金零件，采用整體硬質合金材料半加工毛坯壓制燒結成型，內螺紋在毛坯半加工生產過程中直接成型加工出來，后續通過精密機床進行表面精磨處理，可以有效控制尺寸精準加工成為成品。硬質合金耐磨零件硬度高，超強耐磨性能是基礎要求。按照特殊硬質合金產品生產流程，采用專業的真空低壓燒結工藝經1300度高溫燒結制成，產品金相組織致密性好，無砂孔無氣泡，在毛坯燒結成型的時候對內螺紋進行半精加工成型燒結，方便后續精加工螺紋尺寸精度。這對硬質合金毛坯燒結制作來說是很強大的技術體現，也是控制該硬質合金耐磨零件尺寸精度的細致把握。

硬質合金精密零件生產加工屬于技術高端要求作業的硬質合金產品，在運輸過程中也需要嚴格保護以免造成損壞，所以在硬質合金零件成品包裝過程中就需要嚴格控制好，以100%安全的運輸包裝快遞過程順利交貨到客戶手上。西迪采用托盤、紙箱、氣泡膜等細致保障，防止一切運輸圖中的碰撞擦傷問題，把握每一個細節的生產工藝，嚴謹務實的做好生產加工，為客戶提供優質的硬質合金精密零件。