眾所周知，硬質(zhì)合金以高硬度、高強度以及良好的耐熱性、耐磨性等一系列優(yōu)良性能被廣泛應(yīng)用。通常，噴嘴也常以硬質(zhì)合金為原料，在實際中生產(chǎn)中YG8硬質(zhì)合金較為常用，搭配鋼制模具，并采用冷壓結(jié)合真空燒結(jié)的方法來制備，這便造成了諸多問題存在：

一、是鋼制模具費用高，熱處理比較困難；

二、是壓制需要的設(shè)備噸位大，模具操作復(fù)雜；

三、是高溫?zé)Y(jié)變形量，不容易控制收縮和變形；

四、是后續(xù)機械加工困難，消耗大量的工時費用；

五、是生產(chǎn)過程燒結(jié)廢品率高等。

同時，合金噴嘴也被當(dāng)作煤化工行業(yè)漿料輸出時的執(zhí)行元件。但由于煤化工漿料具有強酸、強堿、鐵礦石、石灰石等磨損性強、腐蝕性高的成分，為保證漿料輸出時具有一定的輸出壓力和較長的使用壽命，所以要求噴嘴具備高耐磨性、高防腐性、高強度、高硬度等優(yōu)良特性。因而，對合金噴嘴的性能改進研究成為硬質(zhì)合金行業(yè)和煤化工領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注重點。

通過采用高純石墨模具、添加鍍鎳短枝碳纖維、采用真空熱壓成型工藝制備出了煤化工漿料輸出用硬質(zhì)合金噴嘴，大大提高了硬質(zhì)合金噴嘴的耐磨性、防腐性等綜合性能，同時使得合金噴嘴具有較長的使用壽命。

為應(yīng)對不同工況，西迪自主研發(fā)出多種材料牌號，提升材料耐磨、耐沖刷性能，提供優(yōu)質(zhì)且極具成本優(yōu)勢的各類型噴嘴。具有成熟先進的生產(chǎn)工藝，匹配自動、半自動生產(chǎn)專線，月產(chǎn)能超5-6萬件，西迪典型牌號為ZY11-C、ZY15-C、ZY06X。

所生產(chǎn)的硬質(zhì)合金噴嘴耐磨性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、性能優(yōu)良、性價比高、不易磨損，深受廣大客戶認可和歡迎。