螺紋孔的加工是整個硬質(zhì)合金產(chǎn)品加工中的關(guān)鍵工序，加工硬質(zhì)合金螺紋孔要求非常高，特別是尺寸精度、形狀精度等要求都比較高，而且加工也比較復雜。那么，都有哪些方法可以加工硬質(zhì)合金螺紋孔呢？今天，西迪小編就給大家介紹以下。

通常，它處于整個加工環(huán)節(jié)的末端，該工序的完成情況直接影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

加工硬質(zhì)合金螺紋孔一般為絲錐攻絲的車削加工，常見的加工方法有攻絲法、旋風銑削螺紋、行星銑削螺紋等。我們分別來看看這些方法有哪些特點吧。

攻絲法

對于大多數(shù)的硬質(zhì)合金來說，加工螺紋孔采用攻絲法是最常用的。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工內(nèi)螺紋孔。攻絲作為一種連續(xù)切削工藝，工件材料由順序排列的切削刃依次切除，通過一次走刀就可以獲得最終的螺紋尺寸。

小直徑的內(nèi)螺紋孔只能依靠絲錐加工。孔徑是攻絲需要考慮的一個重要因素，大多數(shù)用戶只能對直徑小魚16mm的螺紋孔進行攻絲加工，如果是孔徑超過16mm，就會面臨機床是否有足夠大的功率來轉(zhuǎn)動絲錐的問題。但螺孔直徑小于6.35mm時，由于容屑空間有限，加上小直徑絲錐強度較低，攻絲加工也很容易出現(xiàn)問題。由于直徑和螺距是固定不變的，因此一直絲錐不能加工不同規(guī)格的螺紋孔。

車削

加工硬質(zhì)合金螺紋孔的另外一種方法就是車削加工。螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋,由于刀具結(jié)構(gòu)簡單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產(chǎn)效率高,但刀具結(jié)構(gòu)復雜,只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級;在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

旋風銑削螺紋

旋風銑削螺紋是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋內(nèi)孔的加工方法。因其銑削速度高，加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名。旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。

加工硬質(zhì)合金螺紋孔雖然是一個難度大的工序，但掌握正確的加工技術(shù)和加工方法，用心、細心操作，也不是一個難以克服的難題。西迪技術(shù)股份有限公司提供各種規(guī)格硬質(zhì)合金螺紋孔的加工，幫助大家高效且經(jīng)濟地加工出高質(zhì)量螺紋孔，歡迎大家的關(guān)注。