硬質合金刀具加工過程中經常會出現磨削裂紋，分析硬質合金刀具磨削過程中磨削裂紋產生的原因和預防措施，可以提高被加工工件的加工精度，也能保證硬質合金刀具的磨削質量。西迪小編今天就來和大家一起分享下硬質合金磨削裂紋的原因和預防措施。

硬質合金磨削裂紋產生的原因

硬質合金刀具容易產生裂紋除了由于硬質合金刀片本身的質量，刀具結構不合理，刀片在焊接時形成的內應力，磨削時機床振動大及刀具在工序間轉運過程中的碰撞等因素影響外，在磨削過程中，砂輪和磨削工藝方面的原因，也會造成裂紋。

因為制造刀具的硬質合金硬度很高，碳化硅砂輪磨粒極容易鈍化，如果砂輪自銳能力不好，被磨鈍的磨粒不能及時脫落，砂輪便失去了應有的切削能力，磨削條件就會變惡劣，摩擦加劇，磨削產生的熱量劇增。再加上硬質合金抗彎強度很低，彈性模量很大，在室溫下幾乎沒塑性，不能通過本身的塑性變形消除部分熱應力，從而產生裂紋而開裂。

在砂輪的選擇方面，砂輪太硬或粒度太細，硬質合金也容易開裂，磨削用量選擇不合理，硬質合金也容易開裂，砂輪修整不符合要求，工作表面跳動太大，刃磨時振動過猛，硬質合金就容易崩刃。

預防磨削裂紋采取的措施

防止硬質合金刀具刃磨開裂的措施，除了檢查刀片、刀具結構、焊接工藝、熱處理工藝和機床調整及工序轉運過程中需給以足夠重視外，還必須使砂輪和磨削工藝適應硬質合金刀具的磨削特性，以減少磨削熱的產生。

1、 提高砂輪的自銳能力，使鈍化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能得到改善，以減少磨削熱。

2、 改善磨削區(qū)域的散熱條件，分散磨削熱，可采用減少砂輪與硬質合金連續(xù)接觸摩擦時間的方法，使磨削產生的熱量有機會及時擴散而不集聚，從而改善磨削條件。

減少硬質合金裂紋的方法有：工件高轉速磨削法、間斷磨削法、振動磨削法、樹脂結合劑、砂輪磨削法、降低磨削速度磨削法及軟化砂輪磨削法等。

在刃磨期間，應勤修砂輪，保持砂輪具有良好的磨削性能。以上便是西迪小編給大家分享的硬質合金磨削裂紋產生的原因和相關預防措施，希望對大家有所借鑒，更多硬質合金知識，歡迎關注西迪官網。