數(shù)控銑床是硬質(zhì)合金加工的注意方法之一，然而，用數(shù)控銑床加工硬質(zhì)合金球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。今天西迪小編就給大家分析下其主要原因，以及產(chǎn)生誤差后該如何補(bǔ)救。

數(shù)控銑床加工硬質(zhì)合金球面容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況，主要原因有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。

2、工件加工余量不均造成

在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐?/span>“復(fù)映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、刀具選擇不當(dāng)造成

刀具在切削中是通過(guò)主切削刃來(lái)去除材料的。但在圓弧加工過(guò)象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。

使用數(shù)控銑床加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。從一些廠家加工使用來(lái)看，存在著如下一些問(wèn)題：

1、有時(shí)候工序過(guò)于分散

產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因在于怕繁，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長(zhǎng)，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

2、有時(shí)加工順序不合理

有些操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問(wèn)題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。

在數(shù)控銑床加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。同時(shí)，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過(guò)程序試運(yùn)行，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。

這些是數(shù)控加工設(shè)備時(shí)的一些常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法。認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識(shí)和技巧，數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮最大的效益。