粉末冶金是指制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。壓力鑄造high pressure die casting（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。兩者同屬于制造技術，但表現方式不同，各有千秋。今天西迪小編就給大家分享一下粉末冶金和壓鑄的區別，各自的優點相關知識。

粉末冶金與壓鑄之間的選擇，往往是零件大小或材料要求的問題，而不是經濟問題。常用的壓鑄材料是鋁合金、鎂合金及鋅合金，在有限的范圍內也采用銅合金壓鑄件。鐵合金與不銹鋼由于熔點高，宜采用粉末冶金工藝。

與傳統粉末冶金零件、金屬注射成型零件相比，壓鑄件的尺寸可能相同或者大得多。當主要是材料要求的時候，宜選用粉末冶金工藝較為合適，比如：

1：很高的強度，一些鐵基燒結合金的拉伸強度比壓鑄合金的最高強度高三倍以上。

2：高耐磨性與高減摩性能，這可用含浸潤滑油的鐵基與銅基燒結合金來解決。

3：高作業溫度，這可用鐵基與銅基燒結合金來解決。

4：耐腐蝕，銅基燒結合金與燒結不銹鋼可滿足要求。

粉末冶金與壓鑄之間,在使用溫度不高于65℃和要求中等強度的條件下，鋅壓鑄件可能是鐵基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和對切削加工的需求對比，兩種工藝相似。但是對工具和加工費用而言，通常是粉末冶金更為有利。

選擇粉末冶金還是壓鑄工藝，往往需要進行綜合考慮，西迪技術股份有限公司成立于2006年，在粉末冶金工藝上有著深入的研究，擁有成熟的技藝和先進的設備，是粉末冶金生產靠譜廠家。