我們都知道，在機械加工過程中，每一個產品都是由若干個零件裝配而成的，因而零件的加工質量是整臺機器的基礎，直接影響機器的性能和壽命。很多因素都會影響零件的最終加工質量。今天，西迪小編就給大家整理分享下影響零件加工精度的因素主要有哪些。

影響零件加工精度主要有以下幾個方面：

1、機床誤差

機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

3、調整誤差

機床的調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。

4、工件內部的殘余應力

殘余應力的產生：毛胚制造和熱處理過程中產生的殘余應力；冷校直帶來的殘余應力；切削加工帶來的殘余應力。

5、加工現場環(huán)境影響

加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損

夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損

刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。

8、工藝系統(tǒng)受力變形

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

9、工藝系統(tǒng)的熱變形

在加工過程中，由于內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。